Kahepoolne kleeplint on rullis liimitav toode, mis on valmistatud elastomeeripõhise või vaigupõhise survetundliku liimi ühtlase katmisega paberist, riidest või plastkilest valmistatud aluspinnale. See koosneb kolmest põhikomponendist: aluspind, liim ja eralduspaber (või -kile).
Kahepoolse teibi stantsimisel esinevad tavalised probleemid on karedad või "hägused" lõigatud servad. Nende probleemide algpõhjus peitub stantsimisprotsessis endas: survefaasis avaldavad stantsimisplaadi lõiketerad lindile teatud tõmbejõudu. Kui teipi ei lõigata enne selle pinge rakendamist täielikult ära, võib see puhtaks lõikamise asemel rebeneda, mille tulemuseks on udune või kulunud serv.
Hägusate servade probleemi lahendamiseks tuleb kõigepealt valida sobivat tüüpi stantsimistera, lähtudes kasutatava lindi spetsiifilistest omadustest. Tera lõiketera tekstuur ja kõrgus mõjutavad otseselt nii stantsitud toote kvaliteeti kui ka tera enda kasutusiga.
Udumise vältimiseks on üldiselt eelistatav kasutada sirge teraga tera, mitte ristteralise servaga tera. Järgida tuleks kolme järgmist tööpunkti:
1. Kahepoolse teibi esmakordsel alamraami või tugevdavate ribide külge kinnitamisel vältige rangelt katmata liimi (pärast katte eemaldamist) või puhastatud liimimispindade puudutamist käte või muude esemetega.
2. Puhastage liimimispinnad (eriti komposiitpaneeli, alamraami, tugevdusribide ja kahepoolse teibi vahelised kontaktpunktid) isopropüülalkoholi ja vee või ksüleeni 1:1 seguga.
3. Sisestage alamraam (mille kahepoolne teip on juba kinnitatud) komposiitpaneeli sõlme. Koputage alamraami õrnalt käe või kummihaamriga, et komposiitpaneeli istme painutatud servad oleksid kindlalt alamraami soontes. See tagab lindi ja komposiitpaneeli vahelise kindla sideme, mille tulemuseks on alla 0,4 mm vahe volditud servaõmblustes.
Kahepoolse kleeplindi lõikamise ajal võivad lõiketerad valesti reguleeritud või piisava teravuse puudumisel põhjustada lindi esi- või aluspaberisse mikropragusid. Seejärel võivad nendest pragudest lahti tõmmatud kiud kinni jääda ja liimikihi sees kinni jääda. Praod võivad tekkida pidevalt või juhuslikult; need võivad ilmuda ainult kahepoolse teibi rulli ühele servale või mõlemale servale korraga. Seetõttu tuleb enne kahepoolse teibirulli masinas töötlemist hoolikalt kontrollida nii eralduskihti (aluspaber) kui ka pealispinda väikeste pragude suhtes. Seejärel võtke prooviosa, mis on läbinud selle esmase kontrolli, eemaldage eemaldatav vooder ja kontrollige veel kord nii näo- kui ka vooderdise pragude suhtes. see on vajalik, kuna praod on mõnikord nii väikesed, et neid saab tuvastada alles pärast laineri ja näomaterjali eraldamist.
Lõpptoote kvaliteedi tagamiseks on oluline tagada, et kahepoolse teibi rulli servad oleksid siledad ja kahjustamata. Järelikult tuleb enne töötlemist hoolikalt kontrollida lindirulli pilude servi, et kontrollida, kas teibi ei ole tekkinud või kahjustusi, mis on tingitud ebaõigest ladustamisest või transpordist. Lisaks on soovitatav teipi 4–5 pööret lahti rullida, et selle pilude servi põhjalikult kontrollida.
Eemaldatava voodri servade nakkumise ja silikoonkatte defektide kontrollimine
Servade kleepumine – kui pinnakatte ja voodri servad kleepuvad kokku – või eemaldatava voodri piirkonnad, kus silikoonkate on välja jäetud (silikoonist vahelejätmine), võivad mõlemad põhjustada pinnakatte rebenemist jäätmemaatriksi eemaldamise protsessis, häirides sellega normaalset tootmist. Seetõttu võtke enne töötlemist umbes ühe meetri pikkune isekleepuvast materjalist prooviriba ja koorige see käsitsi lahti, et kontrollida, kas servades või mujal pole ühtegi osa, mis ei kooru maha sujuvalt ja ühtlaselt. Tavaliselt tekivad servade kleepumise probleemid konkreetse pilurulli sees, mis on saadud kaetud materjali suuremast põhirullist, ja tavaliselt piirduvad need selle konkreetse rulli kõige välimise 7–10 meetriga. Järelikult, kui näete kahepoolse teibi pilurulli, millel on servade nakkumine, ärge eeldage kohe, et kogu rull on defektne.
Lisaks tuleb märkida, et kerge näomaterjali (nt 60 g/m² või 80 g/m²) koorimine nõuab suuremat jõudu kui raskema näomaterjali koorimine; mida heledam on näovaru, seda "tihkem" või vastupidavam see koorimisprotsessi ajal tundub. Just seetõttu on juhtumeid, kus vaatamata kliendi erinõuetele pressitud kuju kohta ei saa tema valitud konkreetset kahepoolset teipi standardse tootmiskiirusega edukalt töödelda. Sellega lõpeb meie tänane kokkuvõte kahepoolse teibi stantsimisel tekkinud probleemidest ja nendele vastavatest lahendustest. Muidugi on kahepoolse teibi kohta veel palju teadmisi, mida uurida, eriti mis puudutab selle erinevaid tüüpe ja omadusi.
